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焊缝金属产生的气孔可分为:内部气孔,表面气孔,接头气孔。
1.内部气孔:有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因:焊接电流过大;电弧过长;运棒速度太快;熔接部位不洁净;焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法,就可以得到解决。
2.面气孔:产生表面气孔的原因和解决方法:母材含c、s、si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材,或是采用低氢渣系的焊条。焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污,铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红,山西螺旋管规格表,也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流大限度以焊条尾部不红为宜。低氢焊条容易吸潮,因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。








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螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下:
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,---了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。


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供水用螺旋钢管水压试验机在进行试压时,首先通过端部密封装置对受试螺旋钢管两端进行密封并注入低压水,在注水过程中通过排气阀排出管内空气,在低压水充满后,通过增压装置向管内注入高压水进行增压直至达到规定试验压力。在达到规定试验压力后按规定时间保压,若螺旋钢管在试压中无泄漏、变形等现象,则进行卸压。然后打开端部密封装置,排出低压水,将受试螺旋钢管送到检查台进行目视检查有无渗透。按标准要求对试压过程的压力变化曲线采用自动记录装置记录。
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